Rendimiento Mecánico de Resinas para Bases de Prótesis Completas Fabricadas por CAD-CAM, Impresión 3D y Polimerización Térmica tras el Envejecimiento: Revisión Integradora de la Literatura
DOI:
https://doi.org/10.21270/archi.v14i5.6591Palabras clave:
Prótesis Dental, Impresión Tridimensional, Polímeros, Resistencia FlexionalResumen
Introducción: El polimetilmetacrilato (PMMA) termopolimerizado ha sido ampliamente utilizado en la confección de bases de prótesis completas debido a su biocompatibilidad y rendimiento clínico favorable. Actualmente, se proponen métodos digitales, como CAD-CAM e impresión 3D, como alternativas al PMMA. El avance en la investigación de estos nuevos materiales puede mejorar los estándares de atención y la calidad de vida de los usuarios de prótesis dentales. Objetivo: Revisar la literatura sobre el rendimiento mecánico de resinas para bases de prótesis completas fabricadas por CAD-CAM, impresión 3D y polimerización por calor después del envejecimiento. Material y Métodos: La revisión siguió la estrategia PICO e incluyó artículos publicados entre 2020 y 2025, en portugués e inglés, recuperados de BVS, PubMed y Science Direct. La búsqueda incluyó descriptores, sinónimos y términos en los títulos y resúmenes. Los criterios de inclusión fueron estudios in vivo e in vitro que compararan resinas polimerizadas por calor con resinas fabricadas digitalmente, centrados en la resistencia mecánica y el envejecimiento. Los criterios de exclusión fueron estudios que no abordaron directamente estas comparaciones o que no evaluaron el rendimiento mecánico. Resultados: Se incluyeron cuatro artículos, todos con baja evidencia científica. Tres artículos indicaron que las resinas fabricadas por métodos digitales mostraron mayor resistencia a la fractura después del envejecimiento. Conclusión: Las resinas fabricadas por métodos digitales mostraron mayor resistencia al envejecimiento que las resinas polimerizadas por calor.
Descargas
Citas
1. Chander NG, Mahajan A. Comparison of cytotoxicity between 3D printable resins and heat-cure PMMA. J Oral Biol Craniofac Res. 2024;14(1):107-10.
2. Temizci T, Bozoğulları HN. Effect of thermal cycling on the flexural strength of 3-D printed, CAD/CAM milled and heat-polymerized denture base materials. BMC Oral Health. 2024;24(1):357.
3. Maniewicz S, Ortensi L, Masci C, Sorrentino R, Gherlone E, Rumi G. Fit and retention of complete denture bases: Part I–Conventional versus CAD-CAM methods: A clinical controlled crossover study. J Prosthet Dent. 2024.
4. Arora O, Samra RK, Bansal S, Nanda A. Denture base materials: An in vitro evaluation of the mechanical and color properties. J Dent. 2024;145:104993.
5. Kattadiyil MT, AlHelal A, Goodacre BJ, Baba NZ, Kattadiyil DS, Jekki R. Comparison of treatment outcomes in digital and conventional complete removable dental prosthesis fabrications in a predoctoral setting. J Prosthet Dent. 2015;114(6):818-25.
6. Kattadiyil MT, Goodacre CJ, Baba NZ. CAD/CAM complete dentures: a review of two commercial fabrication systems. J Calif Dent Assoc. 2013;41(6):407-16.
7. Grande F, Silva J, Magalhães C, Silva A, Gomes J. Comparison of the accuracy between denture bases produced by subtractive and additive manufacturing methods: A pilot study. Prosthesis. 2022;4(2):151-9.
8. Van Noort R. The future of dental devices is digital. Dent Mater. 2012;28(1):3-12.
9. Abdul-Monem MM, Hanno KI. Effect of thermocycling on surface topography and fracture toughness of milled and additively manufactured denture base materials: an in-vitro study. BMC Oral Health. 2024;24(1):267.
10. DeMathe A, Camargo LB, Romano AR. Odontologia baseada em evidências: otimizando a prática e a pesquisa. RFO UPF. 2012;17(1):96-100.
11. Bento VAA, Carvalho CN, Sardi JCO, Borges ALS, Neppelenbroek KH. Effect of aging on the mechanical properties of CAD/CAM-milled and 3D-printed acrylic resins for denture bases. Int J Prosthodont. 2024;37:5-11.
12. Yu HJ, Lim YJ, Lee JH, Kim YH. A comparison of the mechanical properties of 3D-printed, milled, and conventional denture base resin materials. Dent Mater J. 2024;43(6):813-21.
13. Alhotan A, Silikas N, Watts DC. Effect of uniaxial bending methods on the flexural strength and Weibull analysis of heat-polymerized, CAD/CAM milled, and 3D-printed denture base resins. Dent Mater. 2025.
14. Alqutaibi AY, Alshamrani M, Alqahtani F, Alkhaldi H, Almalki A, Alnamel H, et al. Physical–mechanical properties and accuracy of additively manufactured resin denture bases: Impact of printing orientation. J Prosthodont Res. 2025.
15. Jafarpour D, Mosharraf R, Khosravani MR, Atai M. Effects of DLP printing orientation and postprocessing regimes on the properties of 3D printed denture bases. J Prosthet Dent. 2025.
16. Lin CH, Lin YH, Hung CJ, Lin HY, Lee SY. Mechanical properties, accuracy, and cytotoxicity of UV-polymerized 3D printing resins composed of Bis-EMA, UDMA, and TEGDMA. J Prosthet Dent. 2020;123(2):349-54.
17. Groth C, Kravitz ND, Jones PE, Graham JW, Redmond WR. Three-dimensional printing technology. J Clin Orthod. 2014;48(8):475-85.
18. Casucci A, Raffaelli L, Scarano A, Petrini M, Montemurro N, Barlattani A Jr, et al. Flexural strength analysis of different complete denture resin-based materials obtained by conventional and digital manufacturing. Materials (Basel). 2023;16(19):6559.
19. Bernardes SR, De Matias TSI, Thomé G. Tecnologia CAD/CAM aplicada a prótese dentária e sobre implantes. Jornal Ilapeo. 2012;6(1):8-13.
20. Sayed ME, Swelem AA, Al-Faroukh M, El Mekawy N. Effect of cast modification on denture base adaptation following maxillary complete denture processing. J Prosthodont. 2019;28(1):e6-e12.
21. Dwivedi H, Vishwakarma P, Tyagi N, Sharma A. Analysis of the microstructural and mechanical properties of 3D-printed removable partial denture base materials. J Pharm Bioallied Sci. 2024;16(Suppl 1):S681-S683.
22. ISO 20795-1:2013. Dentistry—Base polymers. Part 1: Denture base polymers. 2nd ed. Geneva: International Organization for Standardization; 2013.